
PLC verisinden üretim takibi ve OEE raporuna
İşe yarayan bir üretim raporu, çok sayıda etiketle değil, doğru okunan birkaç sinyalle başlar. İlk makinede izlenecek adımlar.
Yazıyı okuyun →Uzaktan bağlantı, makine servisi, üretim takibi ve bakım üzerine yazılar. Kurulum örnekleri, karşılaştırmalar ve hesaplama araçları.

İşe yarayan bir üretim raporu, çok sayıda etiketle değil, doğru okunan birkaç sinyalle başlar. İlk makinede izlenecek adımlar.
Yazıyı okuyun →
Bir ölçümün değişmesi, incelemenin başlangıcıdır. Ne kontrol edileceğine karar vermek için makinenin geçmişine ve kılavuzuna da bakmak gerekir.
Yazıyı okuyun →
Sahada port açmadan bağlantı kurmak mümkün. Asıl karar, bağlantının hangi cihazda sonlanacağı ve kullanıcının hangi servise ulaşacağı.
Yazıyı okuyun →
Rapor ne olduğunu gösterir. İnceleme, neyin değiştiğini ve sırada neye bakılması gerektiğini araştırır.
Yazıyı okuyun →
Üretim kaydı ve operatör ekranı sahada çalışacaksa, veri kadar uygulamanın bakımını da planlamak gerekir. Edge MES için başlangıç rehberi.
Yazıyı okuyun →
Hangi yazılımın hangi makinede olduğunu bilmek, servis kadar CRA hazırlığı için de önemli. Ürün kayıtlarıyla güvenlik açığı takibini birlikte düzenleyin.
Yazıyı okuyun →
Makine verisine ulaşmak için bütün tesisi buluta taşımak gerekmez. Sahadaki bilgisayar, veriyi ve uygulamaları makinenin yakınında bir araya getirebilir.
Yazıyı okuyun →
Donanım adından önce çalışacak işi seçin. Veri aktaran bir gateway ile yerel MES çalıştıran bilgisayarın ihtiyacı aynı değildir.
Yazıyı okuyun →
Müşteri aradığında ilk iş hangi makineden söz edildiğini bulmak olmamalı. Doğru proje, güncel yedek ve servis bilgisi elinizin altında olsun.
Yazıyı okuyun →
Makinenin yaşı tek başına belirleyici değildir. Ölçümün ne anlama geldiğini, hangi üretime ait olduğunu ve geçmişte ne olduğunu bilmek gerekir.
Yazıyı okuyun →
SCADA makinenin ve prosesin durumunu gösterir. MES, üretim işinin nasıl gerçekleştiğini kaydeder. İkisi aynı veriyi farklı işler için kullanabilir.
Yazıyı okuyun →
Her fabrikanın ağı ve çalışma düzeni farklı olabilir. Kimin erişimi onayladığı ve erişimin ne zaman kapatıldığı ise her tesiste anlaşılır olmalı.
Yazıyı okuyun →
OEE hesabını üç oran belirler: kullanılabilirlik, performans ve kalite. Aynı vardiyadan alınan verilerle adım adım hesaplayalım.
Yazıyı okuyun →
Servis mühendisinin tüm ağa mı, tek bilgisayara mı, yalnızca bir uygulamaya mı ulaşması gerekiyor? Erişim yöntemini bu soruya göre seçin.
Yazıyı okuyun →
Pilotun sonunda yalnızca bağlantının çalıştığını bilmek yetmez. Ekibin kullanabildiği, maliyeti belli ve başka sahalara taşınabilen bir kurulum gerekir.
Yazıyı okuyun →
Mühendis uzaktan bağlanabilir. Makinenin başındaki kontroller, güvenli çalışma koşulları ve teslim testleri yine sahayla birlikte yürütülür.
Yazıyı okuyun →
“Makineye uzaktan bağlanacağız” bazen rapora bakmak, bazen de PLC programını değiştirmek anlamına geliyor. Yapılacak işi açıkça tanımlayın.
Yazıyı okuyun →
Aynı model iki makinenin PLC’si, yazılımı veya müşteri ağı farklı olabilir. İlk kurulumu gerçek makine üzerinde doğrulayarak başlayın.
Yazıyı okuyun →
İyi bir bağlantı, servis ekibinin işini kolaylaştırır. İyi bir kurulum, kimin hangi makineye neden ulaşabildiğini de açık tutar.
Yazıyı okuyun →
Bir alarmı görmek ile PLC programını değiştirmek aynı erişim işi değildir. Bağlantı yolunu, kullanılacak araca ve yapılacak işleme göre kurun.
Yazıyı okuyun →
Hangi mühendisin hangi müşteriye nasıl bağlandığı kişilerin hafızasında kalmasın. Servis ekibinin birlikte kullanabildiği bir yöntem oluşturun.
Yazıyı okuyun →
Geçici servis erişimi, iş bittikten sonra açık kalabiliyor. Kimin, hangi hedefe, ne zamana kadar ulaşacağını baştan belirleyin.
Yazıyı okuyun →