Operatör, tankın ve dolum hattının durumunu tek bakışta görsün.

Sıcaklık, seviye ve karıştırıcı durumu ayrı ekranlarda kalmasın. Orenda SCADA ile prosesin o anda nasıl çalıştığını, MES ile ne üretildiğini takip edin.

Üretiminizi konuşalım Orenda SCADA’yı inceleyin

Her partide prosesin durumunu takip edin

Karıştırma ve dolum süreçlerinde operatörün işi yalnızca bir değeri okumak değildir. Değerin hangi ekipmana ait olduğunu, güncel olup olmadığını ve aynı anda diğer ekipmanların ne yaptığını bilmesi gerekir. Orenda SCADA Studio’da sayfalar sahadaki tank, karıştırıcı ve dolum ekipmanına göre düzenlenir.

Örnek üretim verileriyle gerçek Orenda uygulaması
Gerçek Orenda arayüzü · Örnek veriler

Ekranı sinyal listesine değil, operatörün işine göre kurun

Bir tankın seviyesi, sıcaklığı ve karıştırıcı durumu aynı bölümde gösterildiğinde operatör bu bilgileri birlikte görebilir. Studio’da aynı modül farklı sayfalara yerleştirilebilir; bu görünümler ortak ekipman ve veri bağlantılarını kullanır. Başka bir tankın verileri için modülün kopyası oluşturulur ve kopyadaki girişler o tankın kaynaklarına bağlanır.

Değerlerin birimi ve güncelliği görünür olmalıdır. Haberleşme kesildiğinde son sıcaklığın normal bir canlı ölçüm gibi kalması, operatörü yanlış yönlendirir. Studio’da bu durumlar taslak ekranda denenir; kontrol edilen sürüm kullanıma alınır.

Proses değişimini üretim kaydıyla birlikte okuyun

SCADA, sıcaklığın veya ekipman durumunun ne zaman değiştiğini gösterir. MES ise o sırada hangi ürünün ve iş emrinin çalıştığını, ne kadar üretildiğini ve duruş olup olmadığını kaydeder. Bu iki bilgi, proses değişiminin üretime etkisini incelemek için birbirini tamamlar.

Örneğin dolum sırasında tekrarlayan bekleme varsa, önce ilgili dönemdeki durumlar ve üretim kaydı açılır. Amaç yalnızca grafikteki değişimi göstermek değil, operatörün yaptığı iş ve hattın kaybettiği süreyle bağlantısını kurmaktır.

Örnek: karıştırma tankından doluma geçiş

Bu örnekte ekranın yanıtlaması gereken sorular gösterilir; sinyaller mevcut ekipmandan seçilir.

Örnek: karıştırma tankından doluma geçiş
Operatörün sorusuEkranda gerekli bilgi
Tank hazır mı?Tanımlı durum ve ilgili proses değerleri
Dolum neden bekliyor?Dolum ekipmanının durumu ve zaman içindeki değişimi
Gösterilen değer güncel mi?Veri zamanı ve bağlantı durumu

İlk ekran, operatörün bu üç soruyu kolayca yanıtlamasını sağlamalıdır. Üretim miktarı ve iş emri takibi gerektiğinde MES ile tamamlanır.

İhtiyacınıza göre ayrıntıları inceleyin

SCADA ve HMI →PLC’den veri toplama →MES ve SCADA birlikte →

Orenda’yı kendi üretiminiz üzerinden inceleyin.

Bugün kullandığınız raporu ve açıklayamadığınız üretim kaybını konuşalım. İlgili ekranları gösterelim; makine bağlantısını ve gereken modülleri üretiminize göre belirleyelim.

Demo için görüşelimOrenda SCADA →Tüm sektörler →