İşleme süresini hazırlıktan, takım değişiminden ve beklemeden ayırın. Üretilen parçayı ölçüm sonucu ve takım kullanımıyla birlikte inceleyin.
Metal işlemede çevrim sayısı, vardiyanın tamamını anlatmaz. Bağlama hazırlığı, takım değişimi, ölçüm bekleme ve plansız duruş aynı işin süresini uzatabilir. Orenda MES’te üretim, ürün ve iş emriyle birlikte kaydedilir; kaybın hangi işte ortaya çıktığı görülebilir.
Duruş nedenleri “makine durdu” bilgisini yapılacak işe dönüştürür. Bağlama veya takım hazırlığı üretim yöntemiyle, malzeme bekleme planlamayla, ekipman sorunu bakımla ele alınır. Tek bir duruş toplamı bu ayrımı gizler.
Aynı parçanın iki üretimini karşılaştırırken planlı süre ve hazırlık koşulları da göz önüne alınır. Küçük bir siparişin uzun hazırlığı, makinenin çevrim performansı kötüymüş gibi raporlanmamalıdır.
Takım ataması ve kullanım kaydı, ölçü sapmasının hangi takımla ve hangi üretimde görüldüğünü incelemeye yardım eder. Kalite modülündeki ölçüm sonucu ilgili üretimle birlikte değerlendirildiğinde, önceki benzer işlerle karşılaştırılabilir.
Bakım ya da takım müdahalesi sonrasında benzer işteki sonuç tekrar değerlendirilir. İş emrinin kapanması ile sorunun giderilmesi ayrı bilgilerdir; kaydedilen ölçüm ve duruşlar ikincisini incelemeye yardımcı olur.
Açıklama amaçlı bu karşılaştırmada parçanın programı değişmemiştir; kayıp farklı yerde oluşur.
| Kayıt | İncelenecek nokta |
|---|---|
| Çevrim süresi benzer | İşleme hızında belirgin değişim görünmüyor |
| Hazırlık süresi uzamış | Bağlama, takım ve ilk kontrol adımları |
| Takım değişimi sonrası ölçü sapması | Takım ataması ve kontrol sonuçları |
Üretim, kalite ve bakım ekipleri aynı kayıt üzerinden hangi kontrolün önce yapılacağına karar verebilir.
Bugün kullandığınız raporu ve açıklayamadığınız üretim kaybını konuşalım. İlgili ekranları gösterelim; makine bağlantısını ve gereken modülleri üretiminize göre belirleyelim.