İlaç ambalaj hattında duruşun nedenini ve etkisini görün.

Format değişimi, besleme bekleme ve ekipman arızası aynı duruş değildir. Hat takibini üretim ve bakım ekiplerinin kullanacağı ayrıntıyla yapın.

Üretim toplamının tek başına anlatamadıkları

Bir ambalaj makinesinin gün sonunda kaç kutu çıkardığını bilmek, eksik üretimin nedenini açıklamaz. Ürün değişimi uzamış, besleme sık kesilmiş veya servis beklenmiş olabilir. Orenda MES ve SCADA, ambalaj ekipmanının çalışmasını, üretim adetlerini ve kaydedilen duruş nedenlerini birlikte incelemenizi sağlar.

Örnek üretim verileriyle gerçek Orenda uygulaması
Gerçek Orenda arayüzü · Örnek veriler

Format değişimini tek bir süreye indirmeyin

Yeni ambalaj formatına geçerken sökme-takma, ayar ve üretime dönüş farklı işlerdir. Hangi aşamanın beklendiği kayıtta belli olduğunda uzun değişim süresi doğrudan makine arızası gibi görünmez. Aynı formatın sonraki üretimiyle daha anlamlı karşılaştırma yapılır.

Operatörün kullandığı neden listesi sahadaki işlere göre düzenlenir. “Diğer” altında toplanan süreleri düzenli gözden geçirmek, rapora daha fazla satır eklemekten daha yararlı olabilir. Amaç operatöre ek iş yüklemek değil, üretim kaybını açıklayan birkaç bilgiyi doğru zamanda almaktır.

Bakım işinden sonra hattın davranışını tekrar inceleyin

Tekrarlayan ekipman duruşları için bakım kontrolü planlanabilir. Yapılan işlem ve kontrol sonucu kaydedildiğinde sonraki ekip, aynı sorunda nereden devam edeceğini bilir. SCADA’da kaydedilmiş değerler ve makine durumları, duruşun öncesinde ve sonrasında ne olduğunu incelemeye yardım eder.

Örneğin besleme mekanizmasına müdahale edildiğinde yalnızca “bakım tamamlandı” kaydıyla yetinmek yerine, sonraki benzer üretimde besleme duruşlarının sürüp sürmediğine bakılır. Böylece bakımın üretime yansıyan sonucu takip edilir.

Örnek: bir vardiyadaki üç farklı bekleme

Aşağıdaki süreler açıklama amaçlıdır. Aynı kayıp toplamı, farklı sorumlular gerektirebilir.

Örnek: bir vardiyadaki üç farklı bekleme
Kayıtİncelenecek konu
40 dakika format değişimiHazırlık ve ayar adımları
25 dakika besleme beklemeMalzeme akışı ve besleme koşulları
20 dakika ekipman duruşuArıza incelemesi ve bakım sonucu

Üretim ve bakım toplantısı, “hat neden az üretti?” sorusundan hangi işin önce yapılacağına ilerler.

İhtiyacınıza göre ayrıntıları inceleyin

Orenda’yı kendi üretiminiz üzerinden inceleyin.

Bugün kullandığınız raporu ve açıklayamadığınız üretim kaybını konuşalım. İlgili ekranları gösterelim; makine bağlantısını ve gereken modülleri üretiminize göre belirleyelim.