Een PLC weet mogelijk al wanneer de machine draait en hoeveel cycli deze heeft voltooid. Het productieteam heeft een ander antwoord nodig: wat hebben we tijdens deze dienst gemaakt, waar hebben we tijd verloren en wat moeten we controleren?
De kloof is de betekenis die aan de signalen wordt gehecht. Een nuttig eerste project koppelt een kleine set betrouwbare waarden aan de daadwerkelijke productieworkflow.
Begin met één productievraag
Kies een vraag die iemand elke dag zal gebruiken. Bijvoorbeeld: “Hoeveel van de geplande dienst heeft deze machine stilgestaan?” Spreek af wie het resultaat gaat lezen en wat ze er anders mee zouden doen.
Voor die vraag heb u een stabiel machinestatussignaal en een gepland productievenster nodig. Voor output en OEE heb u ook tellingen, een productspecifieke cyclustijd en een goede-eenheidsregel nodig.
Leg de signalen vast voordat u het dashboard bouwt
Gebruik een korte toewijzingstabel. Dit zijn voorbeeldvelden, geen universele PLC-adressen.
| Invoer | Wat op te nemen | Wat u moet controleren op de machine |
|---|---|---|
| Machinestatus | Betekenis van elke staat en zijn tijdstempel | De statussen ‘draait’, ‘wacht’, ‘gestopt’ en ‘storing’ komen overeen met wat de operator ziet |
| Totaal teller | Eenheid, resetregel, rollover en steekproeven | Eén voltooid onderdeel verandert de telling zoals verwacht |
| Goed of afgewezen aantal | Waar de beslissing wordt genomen | Herbewerking en afkeur worden één keer geclassificeerd |
| Cyclustijd | Product en eenheid | Seconden per deel worden niet verward met delen per minuut |
| Verschuiven of bestellen | Begin-, eind-, product- en geplande uitsluitingen | Het rapport bestrijkt het beoogde productievenster |
Houd de machine-identiteit stabiel. Het hernoemen van een werkplek mag de nieuwe weergavenaam niet losmaken van zijn eerdere geschiedenis.
Ga expliciet om met resets en ontbrekende gegevens
Een teller die van 9.800 naar nul daalt, kan een reset betekenen, en geen negatieve productie. Een waarde die niet meer wordt bijgewerkt, mag er niet uitzien als een gezonde, vlakke trend. Noteer het tijdstip van de meting en of deze met succes is verkregen.
Vergelijk tijdens de inbedrijfstelling de toepassing met de machine via een normale cyclus, een stop, een herstart en een reset van de teller. Controleer wat er gebeurt als de verbinding wordt verbroken. Deze paar gebeurtenissen onthullen meer dan een dashboard vol niet-geverifieerde tags.
Voeg de informatie toe die de PLC niet heeft
De machine weet mogelijk niet waarom een operator de lijn heeft stopgezet, welke order actief is en of een onderdeel een inspectie heeft doorstaan. Zet die informatie in de workflow waar deze bekend is.
Een operator kan een reden voor stilstand selecteren. De productieplanning levert het beoogde tijdvenster op. Het productrecord bevat de afgesproken cyclustijd. Kwaliteitsregistraties leveren de geaccepteerde hoeveelheid.
Het OEE-voorbeeld van de OPC Foundation scheidt ook productiemetingen van geplande waarden die doorgaans door MES of ERP worden geleverd.
Controleer één dienst van begin tot eind
Neem een illustratieve dienst met 450 geplande productieminuten, 390 lopende minuten, 720 totale eenheden en 690 goede eenheden. Bij een ideale cyclustijd van 30 seconden is de beschikbaarheid 86,67%, de prestatie 92,31%, de kwaliteit 95,83% en de OEE 76,67%.
Vergelijk het rapport vóór acceptatie met de tellingen en stilstandsregistraties van de operator. Onderzoek verschillen op het tijdstip waarop ze ontstonden. Pas het eindpercentage niet aan om de cijfers op het dashboard te laten overeenkomen.
Gebruik de OEE-calculator en het uitgewerkte voorbeeld om de rekenkunde te controleren.
De rol van Orenda
Orenda Box verzamelt de ingestelde machinegegevens en voert lokale apps uit. Orenda MES voegt productieregistraties, stilstanden en rapporten toe. Bevoegde gebruikers kunnen de betreffende app via Orenda Connect op afstand openen.
Begin met één machine en een beperkte set gekoppelde signalen. Voeg pas een machine of een uitgebreidere vraag toe als het team op de werkvloer een volledige dienst kan verklaren.
