PLC може вече да знае кога машината работи и колко цикъла е завършила. Производственият екип се нуждае от различен отговор: какво направихме на тази смяна, къде загубихме време и какво трябва да проверим?
Разликата е значението, придавано на сигналите. Един полезен първи проект свързва малък набор от надеждни стойности с действителния производствен процес.
Започнете с един производствен въпрос
Изберете въпрос, който някой ще използва всеки ден. Например: „Колко от планираната смяна е прекарала тази машина спряна?“ Съгласете се кой ще прочете резултата и какво биха направили по различен начин с него.
За този въпрос се нуждаете от стабилен сигнал за състояние на машината и планиран производствен прозорец. За продукцията и OEE вие също се нуждаете от бройки, време на цикъл, специфично за продукта, и правило за добра единица.
Опишете сигналите, преди да създадете таблото
Използвайте кратка таблица за свързване на сигналите. Това са примерни полета, а не универсални PLC адреси.
| Входни данни | Какво да запишете | Какво да проверите на машината |
|---|---|---|
| Състояние на машината | Значение на всяко състояние и неговото времево клеймо | Състоянията „работи“, „изчаква“, „спряла“ и „повреда“ съответстват на наблюдаваното от оператора |
| Тотален брояч | Единица, правило за нулиране, преобръщане и вземане на проби | Една завършена част променя броя според очакванията |
| Добър или отхвърлен брой | Където се взема решението | Преработките и отхвърлените се класифицират веднъж |
| Време на цикъл | Продукт и единица | Секундите на част не се бъркат с части в минута |
| Смяна или поръчка | Начало, край, продукт и планирани изключения | Докладът обхваща планирания производствен прозорец |
Поддържайте идентичността на машината стабилна. Преименуването на работен център не трябва да отделя новото показвано име от предишната му история.
Обработвайте изрично нулираните настройки и липсващите данни
Брояч, падащ от 9800 до нула, може да означава нулиране, а не отрицателно производство. Стойност, която е спряла да се актуализира, не трябва да изглежда като здравословна плоска тенденция. Запишете часа на отчитането и дали е получено успешно.
По време на пускане в експлоатация сравнете приложението с машината чрез нормален цикъл, спиране, рестартиране и нулиране на брояча. Проверете какво се случва, когато връзката е прекъсната. Тези няколко събития разкриват повече от табло, пълно с непроверени тагове.
Добавете информацията, с която PLC не разполага
Машината може да не знае защо даден оператор е спрял линията, коя поръчка е активна или дали част е преминала проверка. Поставете тази информация в работния процес, където е известна.
Операторът може да избере причина за престой. Производственото планиране осигурява планирания времеви прозорец. Записът на продукта съдържа договореното време на цикъла. Записите за качество предоставят приетото количество.
Примерът за OEE на OPC Foundation също разделя производствените измервания от планираните стойности, обикновено предоставяни от MES или ERP.
Проверете една смяна от началото до края
Вземете илюстративна смяна с 450 планирани производствени минути, 390 работни минути, общо 720 единици и 690 добри единици. При идеално време на цикъл от 30 секунди наличността е 86,67%, производителността е 92,31%, качеството е 95,83%, а OEE е 76,67%.
Преди да приемете отчета, го сравнете с количествата и записите за спиране на оператора. Проверете разликите за момента, в който са възникнали. Не променяйте крайния процент само за да съвпаднат числата на таблото.
Използвайте OEE калкулатора и примера, за да проверите изчисленията.
Ролята на Orenda
Orenda Box събира настроените машинни данни и изпълнява локални приложения. Orenda MES добавя производствени записи, престои и отчети. Упълномощените потребители отварят съответното приложение дистанционно чрез Orenda Connect.
Започнете с една машина и малък набор свързани сигнали. Добавете друга машина или по-подробен въпрос, когато хората в цеха могат да обяснят резултатите от цяла смяна.
