Aan het einde van een dienst meldt de operator 798 geaccepteerde onderdelen. De PLC geeft 330 aan. Het magazijn heeft er 760 ontvangen. Deze cijfers kunnen allemaal kloppen: de PLC telt cycli, de operator telt geïnspecteerde onderdelen en de laatste container heeft het magazijn niet bereikt.
Een nuttige MES-pilot maakt deze verschillen verklaarbaar: wat elke telling vertegenwoordigt, bij welk product deze hoort en wanneer het record compleet wordt.
Het onderstaande voorbeeld met een matrijs gebruikt fictieve cijfers ter illustratie.
Industriële contextfoto: Freek Wolsink / Pexels.
Controleer de telling voordat u efficiëntie berekent
Stel dat product A 's ochtends een mal met twee holten gebruikt. Product B gebruikt vier holtes later in de dienst. De PLC registreert in totaal 330 cycli. Het toepassen van één vermenigvuldiger op de hele ploeg levert de verkeerde output op.
| Productie | Cycli | Onderdelen per cyclus | Totaal onderdelen | Afgewezen | Geaccepteerd |
|---|---|---|---|---|---|
| Product A | 250 | 2 | 500 | 12 | 488 |
| Product B | 80 | 4 | 320 | 10 | 310 |
| Dienst | 330 | — | 820 | 22 | 798 |
De productwijziging scheidt twee verschillende telregels. Een inactieve holte zou de regel opnieuw veranderen. Zonder die context kan een nauwkeurige teller een onnauwkeurig rapport opleveren.
In Orenda MES vormen de werkstation- en productinstellingen het uitgangspunt. Operators kiezen het product bij de start van een productieserie. Productie- en stilstandsregistraties blijven beschikbaar in rapporten. Bij de inrichting stelt het team vast of de bron cycli, alle stuks of goedgekeurde stuks telt. Koppel een cyclusteller pas aan een stukteller nadat de juiste omrekening is vastgelegd.
Bepaal wanneer het kwaliteitsoordeel definitief is
Sommige afkeur wordt bij de machine vastgesteld. Andere gebreken komen pas bij een latere inspectie aan het licht. Als morgen tien onderdelen worden afgekeurd, moet het rapport van gisteren dan veranderen?
Een ploegenoverdracht beschrijft wat er bekend was bij de overdracht. Een definitieve kwaliteitsbeoordeling kan latere beslissingen omvatten. Hun verschillende doeleinden verklaren een schijnbare discrepantie.
Orenda MES ondersteunt automatische tellers en handmatige invoer van goede en afgekeurde aantallen voor bevoegde gebruikers. Een correctie moet de betreffende productieserie noemen en aansluiten op de fysieke telling. Leg ook vast hoe herbewerkte onderdelen meetellen. Een onderdeel dat tweemaal door het station gaat, mag niet als twee goedgekeurde stuks tellen.
Leg vast hoe u de tijd berekent
Een dienst van acht uur duurt 480 minuten. Indien de overeengekomen definitie een pauze van 30 minuten uitsluit, bedraagt de geplande productietijd 450 minuten. Met 42 minuten geregistreerde productieonderbrekingen bedraagt de bedrijfstijd 408 minuten. De beschikbaarheid is dan 408/450, oftewel zo’n 90,7%.
Deze berekening werkt alleen als de aftrek van de pauze aansluit op de werkelijke productie. Draait de machine tijdens de pauze door? Dan is een andere tijdsindeling nodig. Maak ook afspraken over insteltijd en geplande gereedschapswissels voordat OEE een managementdoel wordt.
Een stop die een ploeggrens overschrijdt, voegt nog een test toe. Een stop van 15:55–16:10 telt vijf minuten mee voor een dienst die om 16:00 uur eindigt, hoewel het volledige evenement vijftien minuten duurt. Als beide ploegen de volledige gebeurtenis zouden doorgeven, zou een deel van het verlies dubbel worden geteld.
Test de records die gemakkelijk verkeerd te begrijpen zijn
Normale productie is zelden het moeilijkste geval. Een productwijziging, tellerreset of onderbroken verbinding maakt duidelijk of de configuratie de betekenis van de gegevens behoudt.
Als een teller van 9.998 naar 3 gaat, moet de integratie onderscheid maken tussen reset, telleromloop en ongeldige meting. Tijdens een verbindingsonderbreking betekent ‘geen productie’ iets anders dan ‘productie niet gemeten’. Op de MES-pagina met machinevariabelen kunt u gekoppelde signalen en beschikbare historie controleren. Niet verzamelde meetwaarden zijn daarmee niet terug te halen.
Deze controles horen thuis in de afgesproken inbedrijfstellingsprocedure.
Breid pas uit als u de dienst kunt verklaren
Aanvaarding moet betrekking hebben op gewone diensten en deze uitzonderingen. De productieleider en operator moeten de hoeveelheden, tijden en correcties aan de hand van dezelfde administratie kunnen toelichten. De resterende verschillen hebben een eigenaar nodig en een tolerantie die bij het proces past.
Onbevestigde redenen voor stilstand blijven op de beoordelingslijst van het team staan. Een PLC-alarm in de buurt kan de analyse helpen, maar stelt de oorzaak niet vast. Zodra de tellingen, tijden en uitzonderingen zijn uitgelegd, kan dezelfde acceptatiemethode op de volgende machine worden gebruikt. De MES-, HMI- en SCADA-vergelijking legt de rol van elk systeem uit.
