MES за производство и монтаж на части

Следете поръчките, броячите и спиранията по работни центрове. Дайте на производствения екип съпоставими записи за изпълнената работа и резултата от всяка смяна.

Поддържайте работата свързана с машината

Един работен център може да произвежда няколко продукта по време на една смяна, всеки с различна цел и очаквано време на цикъл. Orenda MES свързва производствените серии с продукта и работната поръчка. Екипът може да преглежда количествата, продължителността и загубите за всяка задача, вместо да разчита на общата дневна сума на машината.

Карти на работни центрове в Orenda MES със симулирани производствени данни

Orenda MES демонстрация · Симулирани производствени данни

Оценявайте всеки продукт според неговите работни условия

Пример: сутрин машината произвежда детайл с кратък цикъл, а следобед — с по-дълъг. Следобедното количество може да е по-малко без загуба на производителност. За правилна оценка са нужни продуктът и очакваното време за цикъл.

Записвайте всяка задача като отделна производствена серия. Отчитайте времето за настройка или смяна на инструмент с точната причина. Така ръководителят на смяната може да провери дали отклонението от плана идва от обработката, подготовката или изчакването за материал.

Поддържайте инспекцията свързана с производствената работа

Проверките за качество могат да сочат към плана, поръчката, производствената серия и работния център. Те пазят измервания, резултати, количества с дефекти и бележки. При съответната настройка подходящ план задейства проверка след края на серията.

Следователно измерване извън толеранс може да бъде прегледано със съответния инспекционен и производствен запис. Екипите за производство, планиране и качество могат да следят работата и нейните неизпълнени проверки, без да реконструират контекста в отделни списъци.

Направете смяната по-лесна за следване

Смени на продукта

Изберете правилния продукт и работна поръчка, когато работата се промени. Проверете очакваното време на цикъл и единица за броене за този продукт.

Спирания и загубено време

Използвайте кратък списък с ясни причини за престой. Обсъдете с екипа най-големите загуби на време. Разгледайте подробностите зад общия резултат.

Приети и отхвърлени части

Уточнете къде се броят детайлите и кой записва брака. Добавете проверки за качество чрез съответния модул.

Поддържайте производствения план свързан с работата на оператора

Планирането задава продукта, работния център и целта на поръчката. Операторът я избира и попълва производствените записи. Ръководителят на смяната преглежда напредъка и спиранията. При включени съответни модули и правила завършените серии обновяват количествата и могат да задействат проверка за качество.

  1. Създайте работната поръчка с нейния продукт, целево количество и работен център.
  2. Изберете задачата в панела на оператора. Свържете настроените машинни броячи и състояния с производствената серия.
  3. Записвайте смените на задачата, причините за престой и брака към съответната производствена серия.
  4. Прегледайте напредъка на работната поръчка, проверките на качеството и производствените загуби при предаване на смяната.

Прегледайте работата, процеса и производствените загуби

Производство

Коя работа се изпълняваше, колко време и колко части бяха приети?

Процес

Кои състояния или измервания на машината се нуждаят от екран на оператора? Добавете фокусиран SCADA изглед.

Докладване

Коя записана загуба трябва да разгледа екипът следваща? Подгответе отчета според това решение.

Първи стъпки в дискретното производство

Всяка машина трябва ли да бъде свързана първо?

Не. Изберете един представителен работен център и първо проверете записите му. За всяка следваща машина потвърдете сигналите, връзките към данните и задачите на оператора.

Къде се вписва SCADA?

Използвайте SCADA, когато операторите имат нужда от изглед на процеса с избрани машинни стойности и графики. MES пази продукта, работната поръчка и производствения резултат. Уточнете сигналите за всяко приложение.

Следвайте работна поръчка от планирането до прегледа на смяната.

Ще прегледаме смените на продукт, точките за броене и проверките за качество. После ще покажем как операторите и ръководителите използват един и същ производствен запис.

Поискайте производствена демонстрация