PLC връзката може да връща число, което не е нужното на екипа. Адресът може да е валиден, но да сочи друг регистър. Показаната стойност може да е в грешна единица.
Проверете значението на данните, преди да ги използвате в табло. Този списък помага на екипа по автоматизация да подготви кратък и проверим набор от тагове.
Започнете с конкретната производствена задача
Първо изберете задачата. За наблюдение на производството може да са нужни състояние на машината, общ брой и брой годни изделия. За въпрос по поддръжката може да са нужни температурата и режимът на работа в този момент.
Не събирайте всички налични тагове по подразбиране. Запишете защо е нужна всяка избрана стойност и кое приложение ще я използва.
Опишете всеки таг
Използвайте подобен запис за всяка стойност. Примерът е илюстративен. Това не е PLC конфигурация за директно копиране.
| Поле | Пример | Какво да потвърдите |
|---|---|---|
| Машина | Преса 01 | Постоянен идентификатор на машината |
| Таг | Температура на двигателя | Точен адрес на източника |
| Тип данни | Числова измерена стойност | Тип контролер и ред на думите |
| Единица | °C | Мащабиране и очакван диапазон |
| Интервал на четене | Определя се при настройката | Необходимо време за реакция и натоварване на контролера |
| Контекст | В работа или спряла | Значение на състоянието на машината |
| История | Необходима за сравнения | Срок на съхранение и свободно дисково пространство |
Добавете към записа препратка към адресната карта. При промяна на PLC програмата проверете дали се е променило и значението на тага.
Проверете броячите отделно от измерванията
Температурата е измерване в определен момент. Броячът на изделия натрупва събития според конкретно правило за нулиране.
Установете кога се нулира броячът: при нова поръчка, смяна или прекъсване на захранването. Проверете как приложението изчислява произведеното количество през това събитие.
Проверете и точката на отчитане. Машината може да брои цикли, а поръчката — изделия. При многогнездова форма тези количества са различни.
Сравнете с познат производствен период
Изберете кратка серия с познат продукт и надежден локален запис. Сравнете състоянията на машината, броячите и избраните измервания.
Помолете оператора да посочи кога машината е тръгнала, спряла и сменила състояние. Сравнете събитията със събраните записи. Оставете разликите видими, докато съответствието бъде коригирано.
Проверете липсата на данни и възстановяването
Потвърдете какво показва приложението при прекъсната връзка. Последната известна стойност не трябва да изглежда като ново измерване.
Проверете времевата отметка на източника и часовата зона в отчетите. Изпитайте рестартиране и повторно свързване по съгласуван план за пускане. Следете за двойно броене, липсващи интервали и неочаквано нулиране.
Оставете кратък приемателен протокол: какво е проверено, какво съвпада и какво още трябва да се поправи.
Използвайте едни и същи определения във всички приложения
В Orenda модулът за събиране на Box подава настроените стойности към разрешените приложения. MES добавя производствен контекст. SCADA показва процеса. Отчетите използват записания обхват и изчисления.
Използвайте едни и същи идентификатори на машини и мерни единици навсякъде. Ясните определения при събирането намаляват последващите спорове за графиката.
Започнете със събиране на PLC данни. След това използвайте проверените сигнали за наблюдение на производството или SCADA екрани.
